Medición analítica en línea para determinar la concentración de líquidos directamente en el proceso de producción, incluyendo separación de fases y monitoreo de reacciones.
Cada hora que pasa entre una muestra y la siguiente es una hora en que tu proceso puede estar corriendo fuera de especificación — sin que nadie lo sepa. Existe una mejor forma: LiquiSonic®.
Cuando la concentración es la variable crítica, Sensotech asegura estabilidad y repetibilidad en línea.
Con el respaldo, experiencia y conocimiento local de IYCSA.
La elección del método adecuado para la medición de concentración en líquidos evita situaciones subestándares. ¿Reconoces alguna de estas situaciones en tu proceso?
Muestreo manual
Tu operario toma una muestra, la lleva al laboratorio, espera el resultado y actúa. Mientras tanto, el proceso ha seguido corriendo. Si algo estaba mal, no se corrigió a tiempo. Ya hay reproceso.
Refractometría
En un sensor tipo ventana, la incidencia de luz de la que depende la concentración es sensible a diferentes factores como vibraciones, claridad de la muestra o, dispersión de luz. Lo que requiere dedicados procesos de calibración para tener resultados adecuado.
Conductividad
Alta sensibilidad a temperatura y a electrolitos débiles acido-base, lo que limita si aplicación. La temperatura sube un grado y la lectura cambia hasta un 3%. Entra una traza de contaminante y la curva se desvía. Lo que debería ser confiable se convierte en una fuente de dudas.
Coriolis
Se limita en caudales altos, puede tener problemas en fluidos de baja densidad, requiere control y ajuste permanentes por la desviación del cero, y necesita cuidados especiales en la instalación mecánica
NOTA: Existen otros métodos como radiometría (radioactivo), gravimetría (manual, lento, diferentes pasos), espectrofotometría (requiere que la sustancia tenga absorbencia característica y el costo de los equipos puede ser muy elevado). Por lo anterior, se debe tener mucho cuidado al seleccionar el método adecuado para el análisis de concentración pues de eso dependerá que se pueda garantizar buenos resultados.
LA SOLUCIÓN
Medición en línea con LiquiSonic®: cada segundo, sin intervención, sin muestras
La tecnología de LiquiSonic® mide la concentración, densidad, interfaces y reacciones químicas de tus líquidos de proceso directamente en la tubería o el tanque, de forma continua, cada segundo, sin extraer muestras ni interrumpir el proceso.
Elimina el muestreo manual. El valor de concentración está disponible en el sistema de automatización, en tiempo real.
Alarmas automáticas cuando la concentración se sale del rango especificado.
Precisión y estabilidad.
Sensores robustos aún en aplicaciones corrosivas. Sin partes móviles. Sin ventanas ópticas. Sin mantenimiento de rutina.
Medición independiente del color, conductividad, transparencia del fluido y temperatura.
Alta precisión aún con presencia de burbujas.
Velocidad de respuesta en línea para correcciones inmediatas.
Fácil integración de datos a sistema de monitoreo y control.
Seguridad operativa al reducir la intervención humana cuando hay fluidos peligrosos.
APLICACIONES
Para cada industria y proceso
LiquiSonic® tiene aplicación en cualquier proceso donde se debe controlar concentración, densidad o separación de fases.
Cerveza y bebidas
Control de grados Plato en mosto durante maceración, cocción y filtrado. Control de Brix en jugos y mezclas antes del llenado. Sin muestreo manual por turno.
Ingenios azucareros
Medición continua de grados Brix en jugos, jarabes y mieles a lo largo del proceso de cristalización. Optimiza la evaporación y reduce consumo energético.
Industria láctea
Control en pasteurización, producción de leche condensada y ciclos CIP/SIP: concentración exacta del agente limpiador, en tiempo real, sin muestras.
Química y petroquímica
Medición de H₂SO₄, HCl, HNO₃, NaOH. Detección de interfaces entre fases. Análisis de corte de agua en crudo. Control de evaporadores y destilación.
Industria farmacéutica
Monitoreo de principios activos, cristalización y disolución. CIP/SIP bajo GMP. Documentación de validación IQ/OQ disponible.
Industria Minera
Control de H₂SO₄ en lixiviación. Monitoreo de soluciones electrolíticas en electrodeposición.
COMPARATIVA
¿Por qué LiquiSonic®?
Compara las características clave frente a las alternativas que probablemente ya hay en planta.
¿POR QUÉ IYCSA?
Más de 50 años garantizando que la tecnología funcione en campo.
Resolver las necesidades y dolores del sector se vuelve cada vez más viable con tecnologías innovadoras y confiables como la de Sensotech. Adoptar una tecnología nueva en Colombia requiere un integrador con experiencia y conocimiento de la industria y procesos particulares, conocimiento regulatorio y capacidad técnica local. Eso es IYCSA.
IYCSA es el distribuidor de Sensotech GmbH en Colombia. No solo vendemos el equipo — acompañamos todo el proceso: desde la ingeniería de selección hasta la instalación, puesta en marcha y soporte técnico continuo.
Llegamos a cada rincón de Colombia, donde están tus plantas, campos, refinerías y proyectos.
Estamos comprometidos y certificados en calidad, seguridad y medio ambiente - contamos con certificación ISO9001, ISO45001 y ISO14001.
Si estás listo para hablar agenda una sesión técnica con uno de nuestros ingenieros especialistas. Elige el horario que te sirve y recibe la invitación inmediatamente a tu bandeja de entrada. Sin compromiso — una conversación enfocada en tu proceso específico.
¿Funciona con mi producto si no está en la lista estándar?
Sí. El sistema incluye curvas de calibración para los productos más comunes. Para productos especiales, la curva se construye con muestras de tu propio proceso en laboratorio y se carga al controlador. IYCSA te asesora en este proceso.
¿Cuánto mantenimiento requiere?
Mínimo. No hay partes móviles ni superficies ópticas que limpiar o reemplazar. La verificación periódica es funcional y se realiza sin retirar el sensor de línea.
¿Cómo se se integra al sistema de control?
El controlador ofrece salidas 4–20 mA, señales digitales, TCP/IP, interfaz serial, USB y bus de campo. Se integra a cualquier PLC, SCADA o DCS sin software adicional.
¿Cuántos puntos de medición puedo monitorear?
Un controlador gestiona hasta cuatro sensores simultáneamente, permitiendo monitorear múltiples puntos con una sola unidad de control.
¿Puede usarse en zonas clasificadas/peligrosas?
Sí. El sensor 40-40 Ex está certificado ATEX para zonas 1G y 2G, indicado para petroquímica y cualquier área con riesgo de explosión.
¿Qué precisión tiene?
La precisión varía según la aplicación y el producto. Contáctanos y revisamos tu caso específico.
¿Quieres ver como Sensotech funciona en tu operación?
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